Hay 13 fallas comunes cuando se sopla una película: película demasiado viscosa, mala apertura; poca transparencia de la película; película con arrugas; la película tiene un patrón de niebla de agua; espesor de la película desigual; espesor de la película demasiado grueso; espesor de la película demasiado delgado; mala temperatura sellado de la película; diferencia de resistencia a la tracción longitudinal de la película; diferencia de resistencia a la tracción transversal de la película; inestabilidad de la burbuja de la película; superficie de la película áspera y desigual; la película tiene un olor peculiar, etc.
1. Película demasiado viscosa, mala apertura
Motivo de la falla:
① Modelo de materia prima de resina incorrecto, no partículas de resina de polietileno de baja densidad, que no contienen agente de apertura o el agente de apertura de bajo contenido
②La temperatura de la resina fundida es demasiado alta y tiene una gran fluidez.
③La relación de soplado es demasiado grande, lo que da como resultado una película con una apertura deficiente
④La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, el enfriamiento de la película es insuficiente y la adhesión mutua se produce bajo la acción de la presión del rodillo de tracción
⑤La velocidad de tracción es demasiado rápida
Soluciones:
1. Reemplace las materias primas de resina o agregue una cierta cantidad de agente de apertura al balde;
②Reduzca adecuadamente la temperatura de extrusión y la temperatura de la resina;
③Reducir adecuadamente la tasa de inflación;
④Aumente el volumen de aire, mejore el efecto de enfriamiento y acelere la velocidad de enfriamiento de la película;
⑤Reduzca adecuadamente la velocidad de tracción.
2. Mala transparencia de la película.
Motivo de la falla:
① La baja temperatura de extrusión y la mala plastificación de la resina causan poca transparencia de la película después del moldeo por soplado;
② Relación de soplado demasiado pequeña;
③ Pobre efecto de enfriamiento, lo que afecta la transparencia de la película;
④ Demasiada humedad en las materias primas de resina;
⑤ Velocidad de tracción demasiado rápida, enfriamiento insuficiente de la película
Soluciones:
① Aumente la temperatura de extrusión para que la resina se plastifique uniformemente;
② Aumente la relación de soplado;
③ Aumente el volumen de aire para mejorar el efecto de enfriamiento;
④Secar las materias primas;
⑤Reduzca la velocidad de tracción.
3. Película con arrugas
Motivo de la falla:
① El espesor de la película es desigual;
② El efecto de enfriamiento no es suficiente;
③ La proporción de explosión es demasiado grande, lo que hace que la burbuja sea inestable, se balancee hacia adelante y hacia atrás y se arrugue fácilmente;
④ El ángulo del tablero lambdoidal es demasiado grande, la película se aplana en una distancia corta, por lo que la película también se arruga fácilmente;
⑤ La presión en los dos lados del rodillo de tracción es inconsistente, un lado es alto y el otro lado es bajo;
⑥ El eje entre los rodillos guía no es paralelo, lo que afecta la estabilidad y planitud de la película y luego aumenta las arrugas
Soluciones:
① Ajuste el grosor de la película para asegurarse de que el grosor sea uniforme;
② Mejore el efecto de enfriamiento para garantizar que la película se pueda enfriar por completo;
③ Reducir adecuadamente la tasa de inflación;
④ Reduzca adecuadamente el ángulo del tablero lambdoidal;
⑤ Ajuste la presión del rodillo de tracción para garantizar que la película se estrese uniformemente;
⑥ Verifique el eje de cada eje guía y hágalo paralelo entre sí
4. La película tiene un patrón de niebla de agua.
Razones de falla de la siguiente manera:
① La temperatura de extrusión es baja, la plastificación de la resina es deficiente;
② La resina está húmeda y el contenido de humedad es demasiado alto.
Soluciones:
① Ajuste la configuración de temperatura de la extrusora y aumente la temperatura de extrusión correctamente.
② Al secar las materias primas de la resina, el contenido de agua de la resina no debe exceder el 0,3 %.
5. Grosor de la película irregular
Motivo de la falla:
①La uniformidad del espacio de la matriz afecta directamente la uniformidad del espesor de la película.Si el espacio de la matriz no es uniforme, algunas partes tienen un espacio más grande y otras tienen un espacio más pequeño, lo que da como resultado una extrusión diferente.Por lo tanto, el espesor de la película formada no es consistente, algunas partes son delgadas y algunas partes son gruesas;
② La distribución de la temperatura del troquel no es uniforme, algunas son altas y otras bajas, por lo que el espesor de la película es desigual;
③ El suministro de aire alrededor del anillo de aire de enfriamiento es inconsistente, lo que resulta en un efecto de enfriamiento desigual, lo que resulta en un grosor desigual de la película;
④ La relación de inflación y la relación de tracción no son apropiadas, lo que dificulta el control del grosor de la burbuja de la película;
⑤ La velocidad de tracción no es constante, cambia constantemente, lo que sin duda afectará el grosor de la película.
Soluciones:
① Ajuste el espacio de la cabeza del troquel para garantizar la uniformidad en todas partes;
② Ajuste la temperatura del troquel del cabezal para que la temperatura de la pieza del troquel sea uniforme;
③ Ajuste el dispositivo de enfriamiento para garantizar un volumen de aire uniforme en la salida de aire;
④ Ajuste la relación de inflación y la relación de tracción;
⑤ Verifique el dispositivo de transmisión mecánica para mantener constante la velocidad de tracción.
6. El grosor de la película es demasiado grueso.
Resonancia de falla:
① El espacio del troquel y la cantidad de extrusión son demasiado grandes, por lo que el grosor de la película es demasiado grueso;
② El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es demasiado grande y el enfriamiento de la película es demasiado rápido;
③ La velocidad de tracción es demasiado lenta.
Soluciones:
① Ajuste el espacio del troquel;
② Reduzca el volumen de aire del anillo de aire adecuadamente para expandir aún más la película, de modo que su espesor se vuelva más delgado;
③ Aumente la velocidad de tracción adecuadamente
7. Grosor de la película demasiado fino
Motivo de la falla:
① El espacio del troquel es demasiado pequeño y la resistencia es demasiado grande, por lo que el espesor de la película es delgado;
② El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es demasiado pequeño y el enfriamiento de la película es demasiado lento;
③ La velocidad de tracción es demasiado rápida y la película se estira demasiado, por lo que el grosor se vuelve más delgado.
Soluciones:
① Ajuste la holgura del troquel;
② Aumente el volumen de aire del anillo de aire adecuadamente para acelerar el enfriamiento de la película;
③ Reduzca la velocidad de tracción correctamente.
8. Pobre sellado térmico de la película.
Razón de la falla de la siguiente manera:
① el punto de rocío es demasiado bajo, las moléculas de polímero están orientadas, por lo que el rendimiento de la película está cerca de la película direccional, lo que resulta en una disminución del rendimiento del sellado térmico;
② la relación de soplado y la relación de tracción inadecuadas (demasiado grandes), la película se estira, por lo que el rendimiento del sellado térmico de la película se ve afectado.
Soluciones:
① ajuste el volumen de aire en el anillo de aire para hacer que el punto de rocío sea más alto, y sople y tire por debajo del punto de fusión del plástico tanto como sea posible para reducir la orientación del estiramiento molecular causada por soplar y tirar;
② La relación de soplado y la relación de tracción deben ser un poco más pequeñas.Si la relación de soplado es demasiado grande, y la velocidad de tracción es demasiado rápida, y el estiramiento transversal y longitudinal de la película es excesivo, entonces el rendimiento de la película tenderá a estirarse biaxialmente y la propiedad de sellado térmico de la película será pobre.
9.Pobre resistencia a la tracción longitudinal de la película.
Motivo de la falla:
① una temperatura demasiado alta de la resina fundida reducirá la resistencia a la tracción longitudinal de la película;
② velocidad de tracción lenta, efecto direccional longitudinal insuficiente de la película, para empeorar la resistencia a la tracción longitudinal;
③ relación de expansión de soplado demasiado grande, que no coincide con la relación de tracción, por lo que el efecto direccional transversal y la resistencia a la tracción de la película aumentan, y la resistencia a la tracción longitudinal será peor;
④ La película se enfría demasiado rápido.
Soluciones:
① reducir adecuadamente la temperatura de la resina fundida;
② aumentar adecuadamente la velocidad de tracción;
③ ajustar la relación de inflación para que se adapte a la relación de tracción;④ reducir adecuadamente la velocidad de enfriamiento.
10. Diferencia de resistencia a la tracción transversal de la película
Razones de falla:
① la velocidad de tracción es demasiado rápida y la diferencia con la relación de inflación es demasiado grande, lo que causa fibrosis en la dirección longitudinal y la fuerza transversal se vuelve pobre;
② la velocidad de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento es demasiado lenta.
Soluciones:
① reduzca adecuadamente la velocidad de tracción para que coincida con la relación de soplado;
② aumente el volumen de aire del anillo de aire para que la película soplada se enfríe rápidamente para evitar que se estire y oriente bajo el estado de alta elasticidad de alta temperatura.
11. Inestabilidad de la burbuja de película
Motivo de la falla:
① la temperatura de extrusión es demasiado alta, la fluidez de la resina fundida es demasiado grande, la viscosidad es demasiado pequeña y es fácil de fluctuar;
② la temperatura de extrusión es demasiado baja y la cantidad de descarga es pequeña;
③ el volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento no es estable y el enfriamiento de la burbuja de la película no es uniforme;
④ es interferido y afectado por el fuerte flujo de aire externo.
Soluciones:
① ajustar la temperatura de extrusión;
② ajustar la temperatura de extrusión;
③ compruebe el anillo de aire de refrigeración para asegurarse de que el suministro de aire sea uniforme;
④ prevenir y reducir la interferencia del flujo de aire externo.
12. Superficie de película áspera y desigual
Motivo de la falla:
① La temperatura de extrusión es demasiado baja, la plastificación de la resina es deficiente;
② La velocidad de extrusión es demasiado rápida.
Soluciones:
① ajuste la temperatura de extrusión y aumente la temperatura de extrusión para garantizar una buena plastificación de la resina;
② reduzca la velocidad de extrusión correctamente.
13. La película tiene un olor peculiar.
Motivo de la falla:
① La materia prima de resina tiene un olor peculiar;
② La temperatura de extrusión de la resina fundida es demasiado alta, lo que provoca la descomposición de la resina y produce un olor peculiar;
③ el enfriamiento de la burbuja de la membrana es insuficiente y el aire caliente en la burbuja de la membrana no se elimina por completo.
Soluciones:
① reemplazar las materias primas de resina;
② ajustar la temperatura de extrusión;
③ mejora la eficiencia de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento para que la película burbujee se enfríe por completo.
Hora de publicación: 09-jun-2015
